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“4M-16空气压缩机板式换热器改造”项目
文章来源: 德阳市科普资源网 文章作者: 发布时间: 2020-03-10 访问次数: 22

一、项目提出背景

四川美丰化肥分公合成氨一车间4M-16空气压缩机一、二段冷却器为BL1.0型可拆式板式换热器,改造前存在以下问题:

1.较大的安全隐患(已列入当时公司3大安全隐患之一):板式换热器进、出口温差大,板片易变形,密封硅胶条处在极限温度工况,老化快,换热器在使用过程中易出现漏水。若一段换热器一旦发生泄漏,因工艺气压力小于冷却水压力,冷却水将进入工艺气侧,从而进入压缩机汽缸,造成压缩机水击,严重时可能存在机毁人亡的重大安全事故风险。

2.检修频繁,维修成本高。板式换热器采用硅胶条进行密封,硅胶条的使用温度为≤150℃,生产中换热器进口工艺气温度接近150℃,硅胶条老化快,每次检修必须更换所有硅胶条。每台换热器平均年检修3次左右,每台每次维修费用约3万元(2016年共消耗胶条360根,按300元/根计算,胶条费用为10.8万元),年维修费用3×3×4=36.00万元/年。

二、项目的关键技术创新点

BL1.0型可拆式板式换热器更换为BRQO型全焊式板式换热器。BRQO型全焊式板式换热器相较以往可拆式换热器密封性能更好,运行更稳定、安全。

采购8台全焊式板式换热器,一段:4台,型号:BRQ110P—120,板片材质304L;二段:4台,型号:BRQ110P—100,板片材质304L。

三、项目的效益及效果

1.有效解决换热器漏水问题,消除压缩机带水致使气缸发生水击,彻底避免发生重大安全事故。此项目不以盈利为目的,重点在于安全环保,确保生产安全。

2.经济效益:

1)更换BRQO型全焊式板式换热器后,降低板式换热器维修成本:改造前,每台换热器每年平均更换3次胶条,每次更换胶条费用约3万元。改造后,不再产生更换胶条费用,年可节约维修成本:3万元/次×3次/台×8台=72.00万元;

2)降低检修人员劳动强度;每台换热器每年平均检修3次,改造后只需每年进行一次化学清洗,极大的降低了检修劳动强度;

3)减少压缩机功耗:改造前,为保证运行过程中泄漏的循环水不带入气缸造成液击。一段分离器排污阀保持常开状态,浪费压缩空气 ,改造后,不再需要长期开启分离器排污阀。

4)消耗:每年对改造后的板换进行一次化学清洗,清洗费用0.2万元/台,年消耗:0.2万元/台×8台=1.60万元;

总效益:每年可节约费用72.00-1.60=70.04万元。

四、项目的应用前景

改造后设计更优化,材料选用更优,设备更先进,运行更安全、可靠,项目改造具有较大的推广前景。

 

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